內部結構最麻煩的地方是：印壞了你也看不到。等到拆開、通水、裝上去才發現不對，那時候整批都已經印完了。

三個關卡，每一個都無法事後補救

最小特徵尺寸：我第一次搞內部結構就栽在這

那是一個咖啡機零件，內部有細到 2mm 的水道。我當時很自信，直接用常用的 0.4mm 噴嘴開印，結果列印完成後，拆開才發現水道根本沒通。

後來才知道，內部結構的最小特徵尺寸，經驗上要大於噴嘴直徑的 2–3 倍，否則再精準的 CAD 也白搭。實際倍率仍受材料流動性與列印速度影響，但這個比例可以當成設計時的起手判斷。

內部支撐：好加，難拆

外部支撐好拆，但內部結構一旦加了支撐，就像把骨頭長在肉裡。

有一次我做了一個帶內腔的外殼，支撐拆不出來，最後只能用鑽頭硬鑽，結果鑽壞了三件。後來學聰明了，盡量用結構自支撐設計——例如 45° 斜面或拱形——避免需要內部支撐。支撐策略的通則可參考結構強度與列印方向的說明。

材料收縮：同一個檔案，換材料就變形

我印過同一個結構，用 PLA 還算成功，但換成 ABS 就變形得離譜。原因是 ABS 收縮率高，內部應力積在管道和夾層處，列印過程中就開始拉扯變形。

所以，在設計前就要確定最終材料，否則你可能會為了換材料，推翻整個設計。各材料的收縮與變形傾向可見材料種類比較。

三個小技巧，不一定寫在教科書上

這些判斷如果要落到實際的件上，我們也承接工業零件打樣與小量生產，工程材料、治具夾具與停產備品替代件都在範圍內。看工業零件代工服務 →

內部結構的四種常見型態

「複雜內部結構」其實涵蓋四種差很多的東西，處理方式各不相同。

• 內部流道——氣道、水道、冷卻通道。重點是截面積、轉角平順度與能不能把殘料清乾淨
• 晶格與填充結構——輕量化用。重點是單元尺寸與壁厚是否印得出來，以及後續怎麼清粉或清樹脂
• 中空殼件——省料與減重。重點是洩孔位置，沒有洩孔光固化會產生吸盤效應，FDM 則困住支撐
• 封閉內腔——完全封起來的空間。最麻煩，因為殘料永遠拿不出來，通常要改成分件後組裝

殘料怎麼清，決定這個設計成不成立

內部結構最常被忽略的不是印得出來，而是印完之後裡面的東西拿不拿得出來。

• 光固化——未固化樹脂會留在腔內。沒有足夠大的洩孔就清不掉，殘留的樹脂之後會慢慢滲出或在腔內硬化
• FDM——內部支撐拆不到就是拆不到。水溶性支撐可以解一部分，但要有讓水進得去的開口
• 設計對策——洩孔至少要成對（一個進、一個出），位置挑在最低點與最高點；能分件就分件

把「怎麼清」放進設計階段，比印完再想辦法省事得多——多數時候印完就沒得補救了。

列印方向對內部結構的影響

• 流道朝向——與列印方向平行的流道比垂直的容易成形，也比較不需要內部支撐
• 自支撐角度——圓形流道的頂部是天然的懸空，改成水滴形或菱形截面通常就能免支撐
• 層間結合是弱面——承受內壓的流道，壁面的層方向要避開受力方向
• 薄壁的方向性——同樣厚度的壁，立著印和躺著印，強度與尺寸表現都不同

常見問題