原型設計

讓設計在投產前，先變成拿得到手上的東西

圖面看得再久，也回答不了幾個問題：握起來順不順、按鍵位置會不會太靠邊、這個弧度在實物上是不是還是好看。這些事只有把東西做出來才知道。

原型設計的價值就在這裡。造峯工藝以光固化與 FDM 兩種 3D 列印製程製作原型件，讓外觀、比例與組裝關係在投入開模之前先被驗證過一輪。設計確認、內部提案、客戶溝通、包裝試裝，都能在同一件實體上完成。

在產品開發早期，最貴的不是製作費，而是走錯方向後回頭修改的時間。原型件的任務是把爭議提早引爆：

需要承受實際受力、要裝在設備上長期運作的功能件，屬於另一個範疇，請參考工業零件的說明。原型設計處理的是「給人看、給人拿」的那一段。

同樣是原型設計，選錯製程會讓結果差很多。我們兩種都做，也會依件的用途直接給建議。

實務上很常見的做法是兩者併用：整體量體用 FDM 快速做出來確認大方向，關鍵的外觀部位再用光固化做精細版。這樣既控制成本，又不犧牲要給人看的那一面。

多數打樣廠做完原型就結束了，後續量產得另外找廠商，圖面重新溝通、公差重新對、質感重新試，中間的落差往往要再花一輪時間補。

造峯工藝可以承接後段：原型確認後的小量製作、量產前的結構調整建議，以及後續的塗裝與表面處理，都在同一個團隊內完成。因為打樣的人就是後面做的人，前面確認過的細節不會在轉手時掉。

這對開發週期緊、或是第一次做實體產品的團隊特別有感——你不需要在打樣階段就先預測量產會遇到什麼，我們會在原型階段就提醒你哪些設計之後會變成麻煩。

件的尺寸、數量與後處理需求都會影響製作時程，交期請來電或以 LINE 與我們確認，我們會依實際件況給你可執行的排程。