常見問題
為什麼固化後的列印件表面出現裂痕？
兩個常見原因：曝光不足，或使用了酒精而非 IPA 清洗。原廠明確要求使用 99% 異丙醇（IPA），這是造峯架上唯一不能用 95% 酒精清洗的樹脂。改善方式：拉高曝光秒數、改用 IPA 清洗、並盡可能縮短列印到熱固各環節之間的間隔時間。
可以用超音波清洗機嗎？
不建議。原廠明確標註避免使用超音波機，以防止列印件表面產生孔洞。請使用水流式清洗機加入 99% IPA，清洗 45–60 秒，浸泡不可超過 60 秒。
沒有烘箱，只做 UV 二固可以嗎？
可以列印，但達不到規格值。僅做 UV 二固時：熱變形溫度為 181.8°C（熱固後 >230°C）、拉伸強度 68.4 MPa（熱固後 83.8）、彎曲強度 116.2 MPa（熱固後 150.12）。若你的應用是射出成型模具，熱固不能省——料筒溫度動輒 200–290°C，181.8°C 撐不住。
熱固的條件是什麼？要多久？
UV 二固 120 分鐘（需翻面，一面 60 分鐘）後須盡速進行熱固。熱固分三段：升溫 2 小時（30→150°C）、維持 3 小時（150°C）、降溫 2 小時（150→30°C），合計 7 小時。連同 UV 二固，整個後處理約 9 小時。原廠實驗室使用熱風式循環烘箱（溫控精度 ±0.1℃、均溫性 ±3%）。
為什麼固化前後與熱固後的顏色不一樣？
這是正常現象，與陶瓷材料有關。列印後、二固前後的結構排列會使反射光的顏色顯現不同；經熱固化後結構更加緊密結實，物件表面的反射光再次改變，正常情況下會變得更白。看到顏色變化不用擔心。
列印件表面有粉末，怎麼處理？
這與高陶瓷含量有關。原廠建議：先於 UV 二固化後進行額外的熱固化；若仍有粉末，可用蒸餾水做表面清洗即可改善。注意清洗後須盡速將列印件乾燥。
列印一直失敗，跟環境光有關嗎？
很有可能。原廠特別提醒此材料對環境光更敏感，請務必減少暴露在環境光下的時間，列印時務必蓋上遮光罩。這比其他樹脂嚴格得多。另外增加靜止時間可減緩樹脂積料，改善解析度。
成品會不會很容易碎？
會，這是本款最需要注意的取捨。斷裂伸長率僅 1.00%，是造峯架上最低，材料受力時完全沒有變形餘裕，屬典型脆性材料——就像陶瓷一樣，硬但一摔就碎。衝擊強度 18.1 J/m 也偏低。拆支撐要非常小心，成品不能摔，這不是拿來做會被碰撞的功能件的材料。
做射出模具有什麼設計要求？
原廠建議：模具尺寸不超過 100 × 100 mm、層厚不超過 50 µm；垂直壁面對非晶材料需 2°–3° 脫模斜度、半結晶材料需 3°–5°；有孔洞造型建議水平擺放並架支撐列印，確保樹脂流通。脫模劑須持續補充——濕式無矽每射出 5–15 次、矽油每 15–25 次補充一次。
容量是 500 ML，跟其他樹脂的 1 公斤怎麼換算？
本款為 500 ML 裝，與其他樹脂常見的 1 公斤裝不同。以密度 1.65 g/cm³ 換算，500 ML 約為 825 公克。估算用量時請以體積為準，不要直接比照 1 公斤裝的使用經驗。
開封後可以放多久？剩料能不能倒回原瓶？
開封後建議一年內用畢。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與全新未使用的樹脂混合。本款密度較高、陶瓷填料容易沉澱，每次使用前務必確實搖勻。
清洗、二次固化與熱固化
本款的後處理流程與其他樹脂差異極大，每一步都不能照舊習慣做：
- 清洗：99% IPA，45–60 秒。不可使用酒精，浸泡不可超過 60 秒，避免使用超音波清洗機（會使表面產生孔洞）。
- 空心薄件務必洗淨內部。
- 乾燥後盡速進行 UV 二固。以氣槍輕輕吹使表面乾燥即可，不要放著等。
- UV 二次固化 120 分鐘，需翻面（一面 60 分鐘）。結束後須盡速進行熱固化。
- 熱固・升溫：2 小時，30°C → 150°C。
- 熱固・維持：3 小時，150°C。
- 熱固・降溫：2 小時，150°C → 30°C。
- 用酒精清洗——會導致成品表面裂痕。必須用 99% IPA。
- 用超音波清洗機——會使表面產生孔洞。請用水流式清洗機。
- 各環節間隔太久——原廠明確要求「此材料在未固化前非常敏感，請盡量縮短列印、清洗、UV 二固化及最後熱固化的間隔時間」。
如果你的工作流程是所有樹脂共用一台酒精清洗機，這罐必須另外處理。
薄件貼底列印時請小心鏟下——施力不當會讓模型變形或直接碎裂。本款伸長率僅 1.00%，取件時建議先用薄刮刀從邊角慢慢撬起，不要硬扳。
射出成型的設計與操作建議
- 模具尺寸建議不超過 100 × 100 mm，層厚不超過 50 µm。
- 脫模斜度：垂直壁面對非晶材料至少 2°–3°，半結晶材料 3°–5°。
- 列印方向依造型決定；有孔洞造型建議水平擺放並架支撐，確保樹脂流通。
- 射出參數建議初始填充率從 70% 開始，過程中模具逐漸加熱至適當溫度，在施加全部載荷力前先進行平衡（含閉合力、鎖定力、注射壓力），並避免過度成型。
- 脫模劑須持續補充：濕式無矽脫模劑每射出 5–15 次補充；矽油每 15–25 次補充。
- 含矽脫模劑會轉移至成品，成品需清洗去油後再進行後續加工。
原廠另提供 PP、GF30 ABS、PA6.6 GF25、POM、PC 五種材料的完整射出成型參數表（含速度、行程、時間、壓力、溫度、鎖模力與乾燥條件），需要的話請與我們聯繫索取。
使用與保存注意事項
- 使用環境。請在常溫、陰暗、通風處使用與保存本樹脂。本款對環境光特別敏感，請減少暴露時間。
- 使用前確實搖勻。密度 1.65 g/cm³ 較高、陶瓷填料容易沉澱，搖勻不確實會導致填料分布不均。
- 列印時務必蓋上遮光罩，以維持樹脂最佳列印狀態。
- 清洗方式。使用 99% IPA 清洗 45–60 秒，浸泡不可超過 60 秒，避免使用超音波清洗機。
- 後處理。UV 二固 120 分鐘（需翻面）後盡速熱固，各環節間隔越短越好。
- 剩料保存。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與新料混合。
- 存放位置。請置於嬰幼兒無法取得處，並避免陽光直接照射。
- 操作防護。操作時請穿戴手套與口罩。皮膚或眼睛接觸到樹脂，請立即以大量清水沖洗。
- 廢棄處理。禁止任意傾倒。需報廢時請先將材料完全固化，再依「一般類資源物」回收處理。
- 使用期限。開封後建議一年內使用完畢。
各機型列印參數請查閱 樹脂參數設定總表；清洗與二次固化設備可參考 3D 列印後處理配件。若沒有可控溫烘箱或不想處理 9 小時的後處理流程，也可以直接把件交給我們 代印。