物性規格數據
| 基本物性 | |
|---|---|
| 密度 | 1.12 g/cm³ |
| 黏度 | 65–201 cP |
| 表面硬度 | 80 Shore D |
| 機械性能 | |
| 斷裂拉伸強度 | 48.4 MPa |
| 拉伸模數 | 2,567 MPa |
| 斷裂伸長率 | 9.4 % |
| 懸臂樑衝擊強度（切口） | 39.8 J/m |
| 熱性能 | |
| 熱變形溫度（0.45 MPa） | 65–95 ℃ |
＊以上為原廠實驗室測試數據，實際成品表現會因機型、曝光參數、層厚、二次固化條件與環境溫度而有差異。規格如有更動，請以官網公告為主。
怎麼讀這張表：拉伸模數 2,567 MPa 為造峯架上最高，代表受力變形量最小、尺寸最穩定，這是本款的核心價值。表面硬度 80 Shore D 與斷裂拉伸強度 48.4 MPa 也都在前段，黏度下限 65 cP 讓操作與清洗相對輕鬆。取捨在斷裂伸長率 9.4% 屬中低，材料偏剛硬，抗瞬間衝擊能力有限。
熱變形溫度的讀法
原廠規格標示為「65–95°C（熱固溫度）」。依工程樹脂的一般特性研判，較低值對應標準 UV 後固化，較高值對應額外的熱後固化處理——多做一道熱固化，可讓交聯更完整、耐熱上限往上提升。
設計時的保守做法：先以 65°C 為依據，並依實際受力狀況再往下保留安全餘裕。若你的應用需要接近上限的耐熱表現，請先與我們確認熱後固化的具體條件（溫度、時間、升溫曲線）再投入生產。
列印與後處理重點
- 參數設定。各機型的曝光時間、底層曝光與抬升速度並不通用，請依機型查閱 樹脂參數設定總表。
- 後固化務必做足。剛性、強度與耐熱都要在完整固化後才達到規格值，固化不足會同時損失三者。
- 第一次使用建議先印曝光測試件確認參數，再進入正式生產。
- 受力件先做局部驗證——以實際使用條件測試關鍵區域，再放大到完整件。
- 耐化學性請自行測試。原廠有耐化學性宣稱，但規格表未提供對應測試數據。若成品會接觸溶劑、油品或清潔劑，請先以小樣做相容性測試。
常見問題
「PC/GF Like」是指物性跟 PC 或玻纖材料一樣嗎？
不是。Like 指的是應用面與使用體感接近 PC（聚碳酸酯）與 GF（玻纖強化）材料，並非物性完全等同。真正的 PC 工程塑膠斷裂伸長率通常在 100% 以上、熱變形溫度約 130°C；本款伸長率為 9.4%。選材請直接依實測數據判斷。
熱變形溫度為什麼是 65–95°C 這麼大的範圍？
跨幅來自後固化方式的差異。較低值對應標準 UV 後固化，較高值對應額外的熱後固化處理。設計時建議先以 65°C 為依據並保留安全餘裕；若需要接近上限的表現，請先確認熱後固化的具體條件。
跟其他剛性料比，這罐強在哪裡？
拉伸模數 2,567 MPa 是造峯架上最高，也就是受力時變形量最小。對照組：珊瑚白 2,300 MPa、類 ABS+ Like 2,200 MPa、Onyx Rigid Pro410 1,687 MPa。若你的痛點是「件會變形、裝不上去」，這罐是最直接的解。
可以做會被撞擊的零件嗎？
要看撞擊強度。衝擊強度 39.8 J/m 在工程料中屬中上，但伸長率 9.4% 偏低，受力時變形餘裕有限。經常摔落或承受衝擊的件，建議改用類 ABS+ Like（衝擊 66.4 J/m、伸長率 17.7%）或 ONYX 高耐衝擊樹脂（145 J/m、98%）。
成品會接觸溶劑或油品，沒問題嗎？
原廠有耐化學性宣稱，但規格表未提供對應的測試數據與適用清單。若成品會長期接觸溶劑、油品或清潔劑，建議先以小樣做浸泡相容性測試後再投入使用。
開封後可以放多久？剩料能不能倒回原瓶？
開封後建議一年內用畢。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與全新未使用的樹脂混合，以免影響整瓶穩定性。
使用與保存注意事項
- 使用環境。請在常溫、陰暗、通風處使用與保存本樹脂。
- 使用前搖勻。倒料前務必均勻搖晃，確保列印品質一致。
- 清洗方式。建議以酒精噴霧清洗後用氣槍吹乾；若採浸泡方式，時間不宜超過 30 秒。
- 剩料保存。使用後的樹脂請保存於不透光瓶罐內，並避免與新料混合。
- 存放位置。請置於嬰幼兒無法取得處，並避免陽光直接照射。
- 操作防護。操作時請穿戴手套與口罩。皮膚或眼睛接觸到樹脂，請立即以大量清水沖洗。
- 廢棄處理。禁止任意傾倒。需報廢時請先將材料完全固化，再依「一般類資源物」回收處理。
- 使用期限。開封後建議一年內使用完畢。
後固化設備可參考 3D 列印後處理配件。本款的剛性與耐熱表現都仰賴完整固化，設備的照射均勻度與功率會直接反映在成品性能上。