115 公分的航母模型怎麼做出來的：從建模到展場，166 小時連續輸出的全紀錄

觀眾最常問的那一句

「這真的用 3D 列印做的嗎？」

是。用 3D 列印完成，沒有偷工，也沒有拿外包成品頂替。它是一次代工能力的完整示範，不是單次拼湊的作品——這也是我們願意把機台、材料、時數與分件方式全部寫出來的原因。

怎麼列印：166 小時不斷線

這件作品同時動了兩台大型光固化機：Sonic Mega 8K S 與 Phrozen Sonic Mighty Revo 16K。材料是高精細模型樹脂，湖水灰 8K。

166 小時的連續輸出，接近整整七天七夜。機器不中斷，檢查表也不中斷——大件連續列印最怕的不是印不出來，是第 140 小時才發現前面某一層出了問題。兩台機的曝光參數不同，同一支樹脂在不同機台的底層與一般層設定也不一樣，這些都可以在Sonic Mega 8K S 樹脂參數表與Sonic Mighty Revo 16K 樹脂參數表查到。

大尺寸怎麼不變形

115 公分的件不可能一次成型，重點全在分件與量測。

• 分段、分向、分工 四大分件拆開印，夾治具固定，先做運輸框，成品不直接受力。 治具與運輸框是先做的，不是等成品出來才想怎麼搬。
• 量測先行 成型後先量尺比對（長、寬、甲板弧度），再進後處理。 順序反過來就會「越修越歪」——打磨過的面沒有基準可回頭對。

展場看不到，但模型裡面有做

這不是一體式封殼，我們把它做成半剖視：船首看甲板線、中段看機庫、艦島看天線與雷達、尾段看降落甲板。側面留了觀察窗口，裡面艦載機停好停滿，不是空殼。

後處理的順序不能顛倒

支撐移除 → 清洗 → 二次固化 → 試裝／對位 → 打磨 → 上底漆 → 分色 → 貼標 → 最終組裝。

細節到什麼程度

靠近看會發現：甲板標線、艦島欄杆、天線座、雷達面板、機庫梁柱，邊緣是利的。這些都不是貼紙糊上去的——都是印得出來、修得起來、漆得上去的細節。

整個展期，這艘船始終有人圍著看。有人蹲著找機庫裡的戰機，有人拉遠說「比餐桌還長」。這些反應對我們來說比任何規格參數都有用——因為它證明細節真的被看見了。

給需要代工的人：你可以要求我們的事

把它搬進展場的那一刻，我們心裡是踏實的：大尺寸件印得直、不變形；毫米級細節穩定成型、可重複再現；模組化設計能拆能裝，搬運、展示與維護都照顧到。

這些不是形容詞，是可以被要求交付的東西。

• 機台型號與材料批次 哪一台印的、哪一批料。 換批次可能影響顏色與收縮，紀錄留著才能複製同樣的結果。
• 量測報告 關鍵尺寸與對位公差。 不是量幾個地方交差，是對照設計值列出實測值。
• 保養建議 展場清潔、移動與收納方式。 樹脂件怕什麼、能用什麼擦，寫清楚比事後補救便宜。
• 生產紀錄摘要 時數、分件、檢查節點（視需求提供）。 下一批要複製或加做時，這份紀錄就是規格書。

FAQ 常見問題

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