Phrozen EL400彈性樹脂

彈性樹脂 彈性樹脂
彈性樹脂 彈性樹脂

Phrozen EL400彈性樹脂


前面二十幾款樹脂比的是誰更硬、誰更不變形。彈性樹脂 EL400 完全相反——它要的是能拉、能彎、能回彈。硬度以 Shore A 計（70–75A，接近橡膠），拉伸模量 391%，代表可以拉長到將近四倍才斷。

重點摘要

Phrozen 工程彈性 EL400 樹脂是造峯架上唯一的橡膠質感軟料，適合墊片、握把、防震件、可撓結構與需要反覆變形驗證的產品開發。

三件必須先知道的：硬度單位是 Shore A（軟料）；頁面上的高規數字都要經過熱固才達得到；後處理需浸泡甘油，且不可超過 60 分鐘。以下逐項說明。

彈性樹脂的兩種固化路線

彈性樹脂 EL400 是全系列唯一提供「兩組規格」的樹脂。同一罐料，做不做熱固，出來的性能完全不同：

項目僅 UV 二固UV 二固＋熱固差異
斷裂拉伸強度6.3 MPa10.5 MPa提升約 67%
拉伸模量391 %357 %下降（延展性換強度）
撕裂強度31 kN/m39.1 kN/m提升約 26%
回彈率40–45 %50–55 %明顯提升
彎曲疲勞未測> 60,000 次熱固後才有數據
表面硬度70–75 Shore A73–75 Shore A略升

數據取自原廠使用者指南（拉伸 ASTM D412／撕裂 D624／回彈 D7121／彎曲疲勞 D1052／硬度 D2240），以 Sonic Mighty 8K 列印並經清洗固化組處理。熱固條件：照光二固後額外加熱 80°C 持續 2 小時。

熱固不是無代價的，要依用途選擇

原廠明確標註兩件事：

  • 熱固可提升機械性能，特別是抗拉與抗撕裂強度——拉伸強度從 6.3 提升到 10.5 MPa、撕裂從 31 提升到 39.1 kN/m。
  • 但同時會降低延展性——拉伸模量從 391% 下降到 357%；並增加不規則形變的機率。

怎麼選：要耐拉、耐撕、耐反覆彎折（例如需要長期測試的功能件）就做熱固；要最大延展性與尺寸精準就只做 UV 二固。這是取捨，不是「熱固比較好」。

彈性樹脂的三項核心特性

01橡膠般的柔韌與延展性

彈性樹脂的拉伸模量 391%（UV 二固）代表材料可以拉長到將近原本的四倍才斷裂。表面硬度 70–75 Shore A 接近一般橡膠件的手感，捏得動、壓得下去、放開會回來。

02回彈率 50–55%，變形後恢復原狀

彈性樹脂經熱固處理後回彈率可達 50–55%（僅 UV 二固為 40–45%）。這對需要長期測試與反覆驗證的產品開發特別重要——同一個件可以壓上百次還維持形狀，不必每次都重印。

03抗撕裂與抗疲勞

彈性樹脂的撕裂強度達 39.1 kN/m（熱固後），彎曲疲勞測試可承受超過 60,000 次重複彎曲（23°C、60 度彎折、每分鐘 100 次循環）。軟料最常見的失效是從缺口開始撕裂，這一項直接決定它能不能拿來做真正的功能件。

經過環境驗證的彈性樹脂

彈性樹脂 EL400 是造峯架上少數附有環境耐久測試資料的樹脂，這對要放在戶外或極端環境的件很重要：

  • UV 老化測試——依 ISO 4892-2:2013，以氙燈模擬太陽光，使用 ASTM D412 Die C 試片，量測不同曝光時間下的機械性能變化。光固化材料長期日照會降解，這份資料讓你知道降到什麼程度。
  • 冷熱衝擊試驗——−40°C 維持 0.5 小時 ↔ 85°C 維持 0.5 小時，轉換 5 分鐘，共 10 次循環，循環結束後立即測試拉伸強度與伸長率。

需要完整測試曲線的專案，請與我們聯繫索取原廠使用者指南的測試圖表。若你的應用涉及戶外長期曝曬或劇烈溫差，建議先取得完整資料再評估。

彈性樹脂的物性規格

基本物性
顏色灰色
液態樹脂密度1.04 g/cm³
黏度2,300–3,000 mPa·s
表面硬度70–75 Shore A（熱固後 73–75A）
拉伸與撕裂（UV二固／熱固後）
斷裂拉伸強度6.3 MPa ／ 10.5 MPa
拉伸模量391 % ／ 357 %
撕裂強度31 kN/m ／ 39.1 kN/m
彈力特性（UV二固／熱固後）
回彈率40–45 % ／ 50–55 %
彎曲疲勞測試— ／ > 60,000 次

＊硬度以 Shore A 計（軟質材料標度），與其他樹脂的 Shore D（硬質材料標度）為不同標度，數值不可直接比較。熱固條件：照光二固後額外加熱 80°C 持續 2 小時。

黏度 2,300–3,000 mPa·s，全系列最高

彈性樹脂是造峯架上最黏稠的一款——相較之下超透明湖水僅 50–150 cP。高黏度帶來三個實務影響：

  • 倒料與攪拌要慢。原廠建議緩慢搖晃數下後倒入料槽，再稍作攪拌確保色料分布均勻。
  • 曝光時間長很多。以 Sonic Mighty 8K 為例需 12.5 ± 2.5 秒，一般樹脂僅 2 秒左右。
  • 抬升要放慢。建議抬升速度 45 mm/min、回程 120–150 mm/min，並提高靜止時間讓樹脂回流。

彈性樹脂列印前必須先調整的設定

彈性樹脂的列印邏輯與硬料完全不同，以下是原廠的建議設定，不照做失敗率會很高：

  • 層厚 100 µm——彈性樹脂不適用常見的 50 µm 設定。
  • 模型壁厚 1.5 mm 以上——太薄的彈性樹脂件撐不住自重。
  • 支撐粗細 1.0–1.2 mm 以上——細支撐在彈性樹脂上會直接彎掉。
  • 盡可能貼底列印——降低變形發生的機率。
  • 抬升 45 mm/min、回程 120–150 mm/min，並提高靜止時間。
  • 支撐與模型造型之間留足空間——縫隙太小會讓樹脂固化卡在裡面。

彈性樹脂各機型的曝光時間差異很大（Mini 8K 為 12.5 ± 2.5 秒、Mighty 4K 為 15 ± 2 秒、Revo 16K 為 10 ± 0.5 秒），請查閱 樹脂參數設定總表。Mega 系列因拉拔力較大，須再提高固化秒數。

彈性樹脂適合的應用

  • 墊片、緩衝件、防震結構——需要吸收衝擊與變形的零件。
  • 握把、把手包覆件——橡膠般的手感與抓握性。
  • 可撓結構與活動鉸鏈——彎曲疲勞可承受超過 60,000 次。
  • 產品開發的反覆驗證件——回彈率高，同一件可測試多輪。
  • 密封件與軟性外殼原型——測試配合度與壓縮量。

什麼時候該換掉彈性樹脂

  • 需要維持形狀、承受負載——拉伸強度僅 6.3–10.5 MPa，是全系列最低，請看 類 ABS+ Like 韌性樹脂 或 類PC/GF Like 剛性樹脂。
  • 要韌但不要軟——若你要的是「摔不壞但形狀不變」，請看 ONYX 高耐衝擊樹脂（伸長率 98%，但仍為硬質料）。
  • 細節要求高——彈性樹脂的細節解析與尺寸精度都不如硬料，請看 湖水超高精細樹脂。
  • 沒有熱固設備、也不想泡甘油——彈性樹脂的後處理流程比一般樹脂複雜許多，請先評估設備與工時。
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彈性樹脂的列印與後處理門檻高，也可以直接交給我們代印。

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常見問題

為什麼後處理要泡甘油？可以省略嗎？

不建議省略。軟料表面容易固化不完全而發黏，浸泡甘油可提高固化完整度、降低固化後物件表面的黏性。這是本款特有的步驟，其他樹脂都不需要。但浸泡不可超過 60 分鐘——過久樹脂會吸收溶劑而膨脹變形。泡甘油時物件之間也要留間隔，避免黏在一起。

頁面上寫的回彈率 50–55%、彎曲 60,000 次，我做得到嗎？

要做熱固才行。這些是「UV 二固 60 分鐘 ＋ 加熱 80°C 持續 2 小時」之後的數據。若只做 UV 二固，回彈率為 40–45%、撕裂強度 31 kN/m（熱固後為 39.1），彎曲疲勞則未提供數據。沒有加熱設備就達不到頁面上的高規數值。

熱固是不是一定比較好？

不一定，是取捨。熱固可提升抗拉與抗撕裂強度（拉伸 6.3→10.5 MPa、撕裂 31→39.1 kN/m），但同時會降低延展性（拉伸模量 391%→357%），並增加不規則形變的機率。要耐拉耐撕、需長期反覆彎折的件做熱固；要最大延展性與尺寸精準的件只做 UV 二固即可。

硬度 70–75A 跟其他樹脂的 80D 哪個比較硬？

不能直接比。Shore A 是軟質材料標度、Shore D 是硬質材料標度，兩者是不同的量測系統。70–75 Shore A 大致相當於一般橡膠件的手感——捏得動、壓得下去、放開會回彈；其他樹脂的 Shore D 則屬硬質塑膠範圍。

列印一直失敗，是參數問題嗎？

先確認六項基本設定：層厚 100 µm（不是 50）、模型壁厚 1.5 mm 以上、支撐粗細 1.0–1.2 mm 以上、抬升 45 mm/min、回程 120–150 mm/min、提高靜止時間、盡可能貼底列印。軟料的列印邏輯與硬料完全不同，用硬料習慣去印失敗率會很高。曝光時間也長很多，請查閱 樹脂參數設定總表。

樹脂很黏稠，倒料要注意什麼？

黏度 2,300–3,000 mPa·s 是造峯架上最高（超透明湖水僅 50–150 cP）。原廠建議緩慢搖晃數下後倒入料槽，再稍作攪拌確保色料分布均勻。搖太快會產生大量氣泡，反而影響列印。

成品泡在酒精或水裡久一點沒關係吧？

有關係。原廠明確要求無論清洗或二固後都須「立即」取出並清洗乾淨，不可長時間（超過 60 分鐘）浸泡於酒精、甘油或水中——樹脂會吸收溶劑而膨脹變形，這對軟料特別明顯。

有耐候或耐溫的測試資料嗎？

有。原廠提供 UV 老化測試（依 ISO 4892-2:2013，氙燈模擬太陽光，ASTM D412 Die C 試片）與冷熱衝擊試驗（−40°C 與 85°C 各維持 0.5 小時、轉換 5 分鐘、共 10 次循環）的機械性能變化資料。若你的應用涉及戶外長期曝曬或劇烈溫差，歡迎與我們聯繫索取完整測試圖表。

開封後可以放多久？剩料能不能倒回原瓶？

開封後建議一年內用畢。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與全新未使用的樹脂混合。高黏度樹脂過濾較慢，建議使用孔徑較大的濾網。

清洗、靜置與二次固化

本款的後處理流程與其他樹脂差異極大，每一步都有時間限制，請完整照做：

  1. 清洗。使用水流清洗機加入 95% 乙醇，清洗 45–60 秒。請勿於溶劑中浸泡超過 60 秒，有可能傷害物件表面。
  2. 空心薄件務必洗淨內部。殘留的未固化樹脂會在後續慢慢滲出。
  3. 乾燥。清洗後靜置至少 30 分鐘，或以氣槍加速乾燥。確認物件完全乾燥後才進行二次固化。
  4. 浸泡甘油並二次固化 60 分鐘。浸泡甘油可提高軟料的固化完整度、降低表面黏性。物件之間需留間隔，避免黏在一起。
  5. 盡快取出。二固完成後須「盡快」取出，以清水洗淨後置於室溫陰乾。不可長時間浸泡。
  6. （選用）熱固：80°C 維持 2 小時。可提升抗拉與抗撕裂強度，但會降低延展性並增加不規則形變的機率。依應用需求決定是否執行。
三個絕對不能超時的地方
  • 酒精清洗不超過 60 秒——過久傷害物件表面。
  • 甘油二固 60 分鐘後盡快取出——不可續泡。
  • 任何溶劑（酒精／甘油／水）浸泡不超過 60 分鐘——樹脂會吸收溶劑而膨脹變形。

軟料吸收溶劑後的膨脹變形無法回復，這是本款最常見的失敗原因。建議設定計時器，不要憑感覺。

薄件貼底列印時請小心鏟下——施力不當會讓模型變形。軟料本身就容易變形，取件時建議先用薄刮刀從邊角慢慢撬起。

列印設定重點

  • 層厚 100 µm（不是常用的 50 µm）。
  • 模型壁厚 1.5 mm 以上——太薄的軟料件撐不住自重。
  • 支撐粗細 1.0–1.2 mm 以上——細支撐會直接彎掉。
  • 抬升 45 mm/min、回程 120–150 mm/min，並提高靜止時間讓樹脂回流。
  • 盡可能貼底列印，降低變形發生。
  • 支撐與模型之間留足空間——縫隙太小會讓樹脂固化卡在裡面。
  • 列印時蓋上遮光罩，以維持樹脂最佳列印狀態。
  • Mega 系列因拉拔力較大，須再提高固化秒數以增加成功率。

使用與保存注意事項

  • 使用環境。請在常溫、陰暗、通風處使用與保存本樹脂。
  • 使用前緩慢搖勻。因黏度高，請緩慢搖晃數下後倒入料槽，再稍作攪拌確保色料分布均勻。
  • 清洗方式。以 95% 乙醇清洗 45–60 秒，浸泡不可超過 60 秒。空心薄件務必洗淨內部。
  • 後處理。浸泡甘油二固 60 分鐘後盡快取出，任何溶劑浸泡皆不可超過 60 分鐘。
  • 剩料保存。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與新料混合。
  • 存放位置。請置於嬰幼兒無法取得處，並避免陽光直接照射。
  • 操作防護。操作時請穿戴手套與口罩。皮膚或眼睛接觸到樹脂，請立即以大量清水沖洗。
  • 廢棄處理。禁止任意傾倒。需報廢時請先將材料完全固化，再依「一般類資源物」回收處理。
  • 使用期限。開封後建議一年內使用完畢。

各機型列印參數請查閱 樹脂參數設定總表；清洗與二次固化設備可參考 3D 列印後處理配件。若沒有熱固設備或不想處理甘油流程，也可以直接把件交給我們 代印。

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單罐購買請直接使用上方購物車｜參數問題請先查閱樹脂參數設定總表

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