物性規格數據
| 容量 | 1 公斤／罐 |
|---|---|
| 顏色 | 透明（列印後為霧面，需打磨拋光呈現透明） |
| 密度 | 1.09 g/cm³ |
| 黏度 | 50–150 cP |
| 表面硬度 | 75–80 Shore D |
| 斷裂拉伸強度 | 23.6 MPa |
| 拉伸模數 | 1,208.7 MPa |
| 斷裂伸長率 | 13 % |
| 懸臂樑衝擊強度（切口） | 52.2 J/m |
| 熱變形溫度（0.45 MPa） | 49.3 ℃ |
＊以上為原廠實驗室測試數據，實際成品表現會因機型、曝光參數、層厚、二次固化條件與環境溫度而有差異。規格如有更動，恕不另行通知。
怎麼讀這張表：衝擊強度 52.2 J/m 為造峯架上第二高（僅次於 ONYX Impact Plus 的 145 J/m），配上伸長率 13%，薄殼與細長結構比一般透明料耐得住；黏度下限 50 cP 為系列最低，倒料與清洗最省事。取捨在熱變形溫度 49.3°C 為系列第二低，以及拉伸強度 23.6 MPa 屬中等。
成品外觀：印出來是霧面的
剛下件、清洗固化完成的模型呈現霧面半透明狀態——這不是瑕疵，是光固化列印的層紋與表面微結構造成的漫射。
要達到玻璃般的清澈透明，必須經過打磨與拋光工序。這是額外的工時，請把它算進製作時程與報價裡。
- 列印與後處理。依機型參數列印，酒精清洗後充分乾燥，再進行 UV 二次固化。
- 逐級打磨。從粗番數逐級推進至細目（例如 600 → 1000 → 2000 → 3000 以上）。不可跳號，跳號會留下前一級的刮痕，後面再怎麼磨都磨不掉。
- 噴透明漆。薄噴多層，填平表面微小凹凸。這一步對透明度的影響比打磨本身還大。
- 拋光。以拋光劑配合軟布或拋光輪處理，直到表面反光均勻無霧感。
設計階段就要想到後處理。厚實的實心件（寶石、水滴造型）相對好處理；複雜曲面、深凹槽、細窄結構的內凹處往往磨不到，成品透明度會不均勻。透明漆與拋光耗材可參考 ZF 模型漆。
列印參數設定
透明樹脂的透光率與有色料差異極大，曝光時間通常需要重新設定。直接沿用有色料參數，最常見的結果是過曝——細節糊掉、尺寸放大、細窄孔洞被填滿。
- 各機型建議參數請見 樹脂參數設定總表。
- 第一次使用建議先印曝光測試件，確認參數後再進行正式列印。
- 環境溫度低於 20°C 時樹脂流動性下降，通常需要略增曝光時間。
常見問題
為什麼印出來是霧的，不是透明的？
這是正常現象，不是瑕疵。光固化列印的層紋與表面微結構會造成光線漫射，成品呈霧面半透明。要達到玻璃般的清澈透明，需經過逐級打磨、噴透明漆、拋光三道工序。
打磨可以跳號嗎？從 600 直接跳 2000 行不行？
不行。跳號會留下前一級砂紙的刮痕，細目砂紙磨不掉，最後拋光時那些刮痕會清楚顯現。請依序逐級推進（例如 600 → 1000 → 2000 → 3000 以上），每一級都要確實磨掉上一級的痕跡再往下走。
可以拿來做燈罩或燈飾嗎？
要看光源。熱變形溫度 49.3°C 屬系列第二低，白熾燈與鹵素燈附近的溫度輕易超過這個門檻，會導致軟化變形。若要做燈具，請使用低發熱的 LED 光源，並讓外殼與燈珠保持距離。
透明件放久了會變黃嗎？
會。透明光固化樹脂受紫外線照射會逐漸泛黃，這是材料通性，規格表不會列出。建議避免陽光直射存放，或在拋光完成後加噴一層抗 UV 透明保護漆延緩變化。
薄件會不會一碰就碎？
相對耐得住。衝擊強度 52.2 J/m 是造峯架上第二高，配上 13% 的斷裂伸長率，薄件表面可輕微彎曲而不破裂。一般透明料為達成透光性常犧牲韌性，這款在透明料裡的表現相當突出。
開封後可以放多久？剩料能不能倒回原瓶？
開封後建議一年內用畢。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與全新未使用的樹脂混合。透明樹脂對雜質特別敏感，過濾這一步不要省略。
使用與保存注意事項
- 使用環境。請在常溫、陰暗、通風處使用與保存本樹脂。
- 使用前搖勻。倒料前務必均勻搖晃，確保列印品質一致。
- 清洗方式。建議以酒精噴霧清洗後用氣槍吹乾；若採浸泡方式，時間不宜超過 30 秒。
- 剩料保存。使用後的樹脂請務必過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與新料混合——透明樹脂對雜質特別敏感，殘留碎屑會直接影響透明度。
- 存放位置。請置於嬰幼兒無法取得處，並避免陽光直接照射。
- 操作防護。操作時請穿戴手套與口罩。皮膚或眼睛接觸到樹脂，請立即以大量清水沖洗。
- 廢棄處理。禁止任意傾倒。需報廢時請先將材料完全固化，再依「一般類資源物」回收處理。
- 使用期限。開封後建議一年內使用完畢。
- 成品保存。因熱變形溫度偏低且透明件受紫外線會泛黃，完成品請避免車內置放、直射日光與靠近熱源。
清洗與後固化設備可參考 3D 列印後處理配件；打磨與拋光技巧可參考 後處理與應用技巧。