物性規格數據
| 容量 | 1 公斤／罐 |
|---|---|
| 密度 | 1.17 g/cm³ |
| 黏度 | 160 cP |
| 表面硬度 | 80 Shore D |
| 斷裂拉伸強度 | 32 MPa |
| 拉伸模數 | 1,857 MPa |
| 斷裂伸長率 | 2 % |
| 懸臂樑衝擊強度（切口） | 8.00 J/m |
| 熱變形溫度（0.45 MPa） | 190 ℃ |
| 玻璃轉化溫度（Tg） | 220 ℃ |
| 熱裂解溫度 | 325 ℃ |
＊以上為原廠實驗室測試數據，實際成品表現會因機型、曝光參數、層厚、二次固化條件與環境溫度而有差異。規格如有更動，恕不另行通知。
怎麼讀這張表：熱變形 190°C 與拉伸模數 1,857 MPa 都是造峯架上第一，代表既耐熱又不易變形，尺寸穩定度最佳。取捨在韌性：斷裂伸長率僅 2%、衝擊強度 8.00 J/m，屬偏脆材料，受力時直接斷裂而非變形。高耐溫來自更高的交聯密度，脆性是物理上的必然代價。
本產品在牙科領域的用途是製作熱壓成型（真空成型）用的模型母模，即壓製矯正膜片、咬合板等膜體時，承受加熱與真空吸附的下方模型。190°C 的耐溫正是為承受這道熱壓工序而設計。
以下用途不在本產品範圍內：
- 不可作為進入口腔的器械或裝置
- 不可作為牙科贗復體、假牙或任何植入物
- 不可作為與人體長期接觸的醫療器材
本材料未取得醫療器材認證。若應用涉及醫療用途，請依當地主管機關法規確認材料與流程之合規性，並取得必要認證與許可。造峯工藝提供模型製作與工業打樣服務，不承接醫療器材製造。
列印與後處理重點
- 後固化務必做足。耐熱與強度都要在完整後固化後才達到規格值，固化不足會同時損失兩者——這在高耐溫料上影響特別明顯。
- 參數不可沿用一般樹脂。各機型的曝光時間、底層曝光與抬升速度並不通用，請依機型查閱 樹脂參數設定總表。
- 第一次使用建議先印曝光測試件確認參數，再進入正式生產。
- 母模用途建議先做熱循環驗證——以實際熱壓條件試壓數次，確認尺寸與表面無變化後再投入量產。母模變形會直接複製到每一件成品上。
- 取件與搬運小心。伸長率 2% 代表脆性高，鏟件與拆支撐時施力過猛容易斷裂。
SDS 物質安全資料表
常見問題
熱變形 190°C、Tg 220°C、熱裂解 325°C，該看哪一個？
判斷零件能不能用請以熱變形溫度 190°C 為準——這是受力狀態下開始變形的上限。Tg 220°C 是材料分子開始軟化的溫度點，熱裂解 325°C 則是材料開始分解的溫度，兩者都是材料特性指標，不是使用上限。
可以做牙科的矯正膜片或咬合板嗎？
本產品用於製作熱壓成型的模型母模，也就是壓製膜片時放在下方承受加熱與吸附的模型，不是膜片本身。本材料未取得醫療器材認證，不可作為進入口腔的器械、贗復體或與人體長期接觸的醫療器材。醫療用途請依當地法規確認合規性。
既然這麼耐熱，是不是所有功能件都用這罐最好？
不是。伸長率僅 2%、衝擊強度 8.00 J/m，是偏脆的材料。工作溫度在 80°C 以下時，TR250LV（伸長率 20%）韌性好得多；需要抗衝擊請看湖水4K（31 J/m）或 Onyx Rigid Pro410（25 J/m）。用不到 190°C 卻承受脆性代價並不划算。
為什麼耐熱高的樹脂通常比較脆？
高耐溫來自更高的交聯密度，分子鏈被鎖得更緊、受熱不易鬆動；但同樣的結構讓材料失去變形餘裕，受力時直接斷裂而非彎曲。這不是產品缺陷，是所有超高耐溫樹脂共通的物理取捨。
開封後可以放多久？剩料能不能倒回原瓶？
開封後建議一年內用畢。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與全新未使用的樹脂混合，以免影響整瓶穩定性。
使用與保存注意事項
- 使用環境。請在常溫、陰暗、通風處使用與保存本樹脂。
- 使用前搖勻。倒料前務必均勻搖晃，確保列印品質一致。
- 清洗方式。建議以酒精噴霧清洗後用氣槍吹乾；若採浸泡方式，時間不宜超過 30 秒。
- 剩料保存。使用後的樹脂請保存於不透光瓶罐內，並避免與新料混合。
- 存放位置。請置於嬰幼兒無法取得處，並避免陽光直接照射。
- 操作防護。操作時請穿戴手套與口罩。皮膚或眼睛接觸到樹脂，請立即以大量清水沖洗。
- 廢棄處理。禁止任意傾倒。需報廢時請先將材料完全固化，再依「一般類資源物」回收處理。
- 使用期限。開封後建議一年內使用完畢。
後固化設備可參考 3D 列印後處理配件；熱壓成型設備可參考 真空成型機。